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威尼斯网站 企业报道 亿邦智库:凌笛科技,以3D设计跃升服装产业新链主

亿邦智库:凌笛科技,以3D设计跃升服装产业新链主

核心提示:凌笛科技创始人兼CEO刘郴透露,使用STYLE3D设计的最终样衣采用率最保守为50%,是行业平均值的2-3倍。对于服装企业,直接效益除了减少物料成本浪费外,在极大程度上能够减少设计师用于反复修改上的沟通成本,提高设计效率。

疫情之下,服装行业成为受创最重的领域之一,春装正值上市只能戛然而止,备货沦为库存。同时,由于上游复工和下游消费恢复的不确定性,企业的夏装、秋装企划也直接受到影响,一般服装企业从企划到上架销售通常要60-90天,成为致命的时间差。

逆境求生,服装企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。“补课”式自救重点是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景,构建企业私域流量;“预习”式自救则侧重于产业端的数字化协同,以此提升整体效率。

受此影响,在服装行业提供to B服务的企业也备受关注,远程复工后的第一周,提供服装3D设计和协同作业系统的凌笛科技,海外客户的咨询量就上升了至少10倍,并完成了1亿元A+轮融资。

如果说2003年的“非典”普及了电子商务,启蒙了消费互联网,那么2020年这次大疫情将会极大地促进产业互联网的崛起。

服装行业的效率之争

服装行业产业链长、环节多,是考量企业经营效率的典型行业,企划设计、供应链管理、市场营销,在任一环节脱颖而出者都能成就百亿品牌;而在任一环节的短板,也会掣肘品牌,碰触增长天花板。

产销分离,行业首重产业链协同

服装是典型的产销分离行业,品牌商负责产品流通和市场营销,工厂负责生产,设计则是二者皆有参与。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到最终的售后服务,期间可包含设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。传统模式下,从设计到上架约为60-90天。也因此,很难有企业能够实现纵向一体化经营,其中必然涉及到不同企业之间的协作,协作效率决定企业的经营效率。

效率提升,从模式量变到技术质变

品牌服装企业的竞争力可以分解为两个维度,第一个维度是产品能力,即企划的产品有多少能够成为热销,产品售罄率达到80%还是90%;第二个维度是管理能力,包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平,而后者则可以通过管理模式和新技术提升。

纵观全球年销售额过千亿的服装企业,优衣库、Zara、H&M,均采用SPA模式(自有品牌专业零售商经营模式),后端自主设计、前端采用直营大店,高度参与面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节,形成一体化管理,从模式上把经营效率提升到极致。在这一层面,国内大部分企业还处于追赶阶段,正在从加盟模式向直营或类直营转型。

而另一个层面上,数字化技术在服装产业中的应用直接提升了各产业环节之间的沟通、协作效率,诞生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。此外,已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合,在管理模式上进行创新,如茵曼的平台门店模式。

如果说管理模式上的创新带给企业的经营效率提升是一个量变积累,那么以技术为驱动的创新则能够大幅改变原有的协作流程,带来的则是效率的质变。

STYLE3D带来设计效率质变

凌笛科技成立于2015年,旗下品牌STYLE3D,主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务,其中,自主研发的STYLE3D服装数字化建模设计软件是凌笛科技的核心产品之一,对比传统2D设计,能够为威尼斯网站带来颠覆性提升。

1. 出样模式的改变提升了研发效率

传统的威尼斯网站主要是基于CAD的2D的平面设计,设计师完成设计图后,由打版师确定版型和面料,再与工厂沟通制作实物样衣,最后选择继续修改或投入生产。设计、打版、样衣之间需要反复沟通修改,一件新款从设计到上架平均需要60天时间。

数字样衣和传统物理样衣对比

面料物理属性模拟

STYLE3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣,从三个方面重塑了设计流程。首先,在设计过程中,服装企业可通过云端随时调用数以万计的版型模型、面料数据,设计方案以3D模式呈现,通过独有的物理属性模拟,可以呈现实体样衣的版型设计和面料质感;其次,设计完成后,设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线沟通,版型、面料数据可以即时进行在线修改,跳过反复修改实体样衣环节;最后,全流程在线化让跨区域协作更加高效,对于跨地区、跨国企业而言,可以节省样衣邮递时间,从而提升效率;而对于设计师而言,可以无限接近设计预期,实时查看款式效果,也可以让设计灵感无限发挥,聚焦于设计本身的同时通过远程完成与团队的协作。通过STYLE3D,服装企业设计效率可由过去60天大幅缩短,实现了服装研发效率提升。

2. 3D数字研发模式下超高样衣采用率

STYLE3D的第二个优势在于节省样衣物料,提高样衣采用率。

传统模式下,设计师新设计的款式,一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中,造成大量的浪费。据厦门某时尚服饰品牌统计,其每年至少浪费样衣3000多个款,每个款式多次打样的平均成本为1500元,每年浪费在打样上的物料成本就要400-500万,这还不包括人员成本、时间成本。

据凌笛科技创始人兼CEO刘郴透露,使用STYLE3D设计的最终样衣采用率最保守为50%,是行业平均值的2-3倍。对于服装企业,直接效益除了减少物料成本浪费外,在极大程度上能够减少设计师用于反复修改上的沟通成本,提高设计效率。对于任何服装企业,设计师都是核心人才,同样的团队,设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式,这是对服装企业的最大增益。

3. 可展望的设计师生态

如前所述,优秀的设计师是服装行业最稀缺的人才。凌笛科技的另一个潜在机会在于以STYLE3D为平台,构建起威尼斯网站师的在线生态。STYLE3D实现了设计方案的在线化,未来,设计师完全可以通过STYLE 3D平台上传、展示、交流、转让设计方案,即能解决企业的设计资源短缺问题,又能促进中国服装行业在设计层面上追赶和超越。

3D设计成为服装产业互联网原点

相较于设计环节的改造,STYLE3D更深刻的价值在于能够将设计方案直接连接到工厂生产线,以3D设计为原点,铺开了服装产业互联网的数字化升级道路。

3D PDM将设计流程规范化

PDM/PLM(Product Data Management,产品数据管理;Product Lifetime Management,产品生命周期管理)为产品研发工作模式带来巨大变革。PDM/PLM系统可以基于市场信息快速获得新产品或设计改进的概念,通过构建产品数据库,规范数据管理,方便数据重用,形成协同设计研发平台,提升设计工作效率,缩短产品开发周期。同时,PDM/PLM系统可以与CAD、ERP系统进行集成,消减信息孤岛,提高从设计研发到生产制造到终端销售的整体效率。

凌笛科技自主研发的3D PDM系统,集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身,对服装产品开发全流程进行管理,实现了威尼斯网站研发的规范化、部件化、数字化。除此之外,3D PDM还能为服装企业带来两个好处:

一是基于3D PDM对面辅料资源及工艺数据进行管理,在设计研发结束时即可核算出生产成本,为生产和销售的管理决策提供支持,帮助供应链对市场需求做出更快反应。

二是打通门店、电商平台的市场数据,通过智能化分析消费者习惯和市场需求,并据此进行设计研发,更精确地捕捉时尚潮流和客户需求,提高企划精准度,降低库存风险。

BOM直连智能工厂

在STYLE3D设计软件中,凌笛科技研发了智能核价和自动BOM(Bill of Materials,物料清单)系统,数字样衣附带的BOM数据可以直连智能制造工厂,设计完成即可投入生产。而对于缺少供应链资源的中小服装企业,可以在设计完成后,交由与凌笛科技合作的生产企业完成订单的生产。

目前,凌笛科技的收入主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成,已合作的客户包括波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等国内外知名服装品牌与企业。

3D数字化研发协同全流程

重塑供应链资源交易模式

服装产业链环节多、链条长,参与者和涉及的资源多,供应链管理涵盖设计研发、原辅料采购、生产制造、物流仓储和市场反馈等过个环节。

设计研发则是服装供应链管理的源头,因此,3D设计也将成为服装产业互联网的原点。

在服装产业互联网中,3D设计能够直接与品牌商、设计师、工厂、面辅料供应商、线上线下门店等多方直接连通。基于3D设计方案,凌笛科技可构建起服装供应链资源交易平台,设计方案、面辅料、工厂产能乃至成品服装都可以在平台上交易、流通。

服装产业互联网新链主

在2D设计模式下,CAD设计软件、PDM/PLM系统、BOD系统由不同的服务商提供,系统多而复杂,同时还要掺杂“实体样衣”的非线上环节在内,尽管实现了信息对接,但缺少统一的数据中台,在业务上很难实现协同。

STYLE3D的跨越式进步在于从新设计为核心,实现了整个产业链层面的数据协同和业务协同。在数据层面,STYLE3D除设计本身之外,还可通过3D PDM实现零售端用户需求收集、采购端原辅料资源对接,通过内置BOD系统直连智能制造,与ERP系统融合后,可通过一套数据贯穿产业链核心环节,具备成为数据中台的属性。在业务层面,基于STYLE3D形成的设计方案,可直接输出面辅料采购订单和工厂产能订单,交付给上游采购和下游生产,同时独立设计师的设计方案本身也能成为品牌商采购标的,具备实现设计、采购、生产端业务协同的基础。目前,凌笛科技已经布局面料展销和工厂对接业务,以新设计催动新智造,正逐步成长为服装产业互联网的新链主。

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